之前看到有网友问浅色的实木家具是不是需要更多的处理过程，所以更容易损坏？这个问题在家具人看来，其实很简单，肯定不是的。但是要细细说起来，为什么呢？却并不一定说的清楚。
首先，家具的处理过程都是一样的，都要经过备料——木工——涂装——包装，四个过程。每个过程中又要经过无数个步骤。
备料
1、木材干燥：将木材的含水率控制在8%—10%，具体每个地区都不一样，算法一般为8%至产品所在地区年平均木材平衡含水率+1%。如此，干燥过后的木材便不容易出现开裂变形等现象，还能增加产品的使用年限，以及增加产品对不同地区不同温湿度环境的适应能力。
2、平衡：将干燥过后的木材放置一段时间，让木材恢复平衡，该项工作或可持续长达两三年，甚至更久，与未启用平衡工序的实木家具对比，该工艺后的木材物理属性更好，更稳定；
3、选料配料：选择合适的木料分别用在产品的表面、外部、内部（内档、底板）、以及各连接处。因为就算同一块实木，不同位置的纹理不尽相同，芯材和边材的颜色也区别很大，再加上结疤、矿物线等天然属性，虽然这些都是正常现象，但也造就了同一块实木并非每个部位都是那么完美好看。因此，一般选择纹理流畅、颜色纯正、少或无瑕疵的部位作为表面部位。
4、粗刨定厚：选好料后先要给毛料定厚，家具不同部位设计的厚度不同，定厚可以一定程度减少木材原材料损耗。
5、风剪：为毛料修整长度。一般下料按所需长度加长20mm。
6、修边：截去毛料上不能用的毛边。
7、配板：由于一整块原木做部件开裂变形的风险大，因此，大部分工厂都是将之裁剪做成直拼板形式。而配板就是将木料根据不同纹理（直纹、山纹），不同颜色进行挑选并搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、恶性节疤、蓝变、朽木部分取下。直纹和山纹所应用的实木定制家具的位置又有所不同。
8、布胶：在木材之间均匀布上胶。胶的配比一般为固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)，每次调胶500克左右，胶水的好坏影响家具的环保性，因此，这也是价差存在的原因。
9、拼板：使用拼板机将木材进行拼装，拼板要注意高低差、长短差、色差、节疤，拼板之后，打乱了木材之间的内应力，大大降低了纯原木生产的家具开裂变形较多的问题。
10、陈化：布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。
11、砂刨：刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水，减少胶粘剂对后续工序的影响。
12、锯切定宽：用单片锯切，给木材定宽。
13、四面刨成型：根据需要刨出木材各部位的形状。
14、养生：将木材自然放置24小时左右，这是非常重要的一道工序，可以让木材回复天然气息。
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